浅谈平衡机的故障检测方法
我们都知道平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。
一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验。平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分 PHW-7500带发电机转子动平衡机使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
平衡机是精密的检测设备，需有专人负责保管与操作。
1、首先将转子平衡至能够达到的最高精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50倍的可拆装的配重块（以下过程按:使用配重块重100克，转子残余量应该小于2~3克）。转子与平衡机的联结及装载形式不变，直接进入下面的试验过程。
2、检查平衡机的各种设置是否正常。
3、在转子的任一面指定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40—50度、90—110克（按90%去重率）。
4、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130—140度、90—110克（按90%去重率）。
5、停机后再将配重块拆下安装在转子的同一面圆周处225度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在220—230度、90—110克（按90%去重率）。
6、停机后再将配重块拆下安装在转子的同一面圆周处315度角度上。
启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在310—320度、90—110克（按90%去重率）。
7、同样过程，在转子的另一面指定配重圆周处4个角度上依次安装此配重块进行检查。
8、如平衡机能够达上面所述要求，则认为平衡机没有任何故障。
9、如平衡机能够近似达到以上要求，则认为平衡机有轻微定标不准确问题。此问题一般会引起操作效率的下降，而不致引起大的操作错误。
如平衡机有轻微定标不准确问题，用户可以按平衡机配套说明书中的内容进行排除，也可以通知制造厂家进行处理。
10、如平衡机确实不能达到上面要求，而且误差非常大，用户应通知制造厂家进行处理。
11、特殊情况下，用户对平衡机的精度或质量有怀疑时，也可以对平衡机进行四点法故障诊断。